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35crmo圆钢淬火之后变形与硬度
编辑:无缝方管    来源:www.sdygc.com    点击数:   更新时间:2016年02月26 【字体: 】 

 

35crmo圆钢淬火之后变形与硬度


淬火冷却速度偏低是造成无缝管淬火硬度不足、硬度不均和硬化深度不够的原因,但是,根据实际淬火无缝管的材质、形状大小和热处理要求不同,又可以分为高温阶段冷速不足、中低温阶段冷速不足以及低温阶段冷速不足等不同情况。对于中小35crmo圆钢,淬火硬度不足往往是中高温阶段冷速不足所致,而模数大的无缝管要求较深淬硬层时,提高低温冷却速度就非常必要了。

对于淬火用油,一般说,油的蒸气膜阶段短、中温冷速快、且低温冷却速度快,往往能获得高而且均匀的淬火硬度和足够的淬硬深度。

提高所用淬火介质的低温冷却速度,往往可以增大淬硬层深度。在渗层碳浓度分布相同的情况下,采用低温冷却速度更高的淬火油,往往获得更深的淬火硬化层,因此,采用冷却速度快的淬火油后,可以相应缩短无缝管的渗碳时间,也能获得要求的淬火硬化层深度。要求的渗碳淬硬层深度越大,这种方法缩短渗碳时间的效果越明显。

淬火后心部硬度过高
这类问题可能与所选介质冷速过快或介质的低温冷却速度过高有关。解决办法之一是改换淬火油来满足要求。办法之二是与淬火介质生产厂家联系,有针对地加入适当的添加剂来降低淬火油的中低温冷却速度。办法之三是改用淬透性更低的钢种。

淬火变形问题
淬火变形使不少工厂伤透了脑筋。按习惯,变形问题的解决通常要牵涉多个部门,解决的办法往往是综合措施。
提高淬火冷却速度的措施也在该参考文献中列出,应用时只要合理选用相同作用方向的措施加上去。就可解决大部分新乡35crmo圆钢的淬火变形问题。提高油的高温冷速并提高油在整个冷却过程的冷速,一般就能解决内花键孔的变形问题。

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